盐雾测试标准

      腐蚀是材料或其性能在环境的作用下引起的破坏或变质。大多数的腐蚀发生在大气环境中，大气中含有氧气、湿度、温度变化和污染物等腐蚀成分和腐蚀因素。盐雾腐蚀就是一种常见和最有破坏性的大气腐蚀。 盐雾对金属材料表面的腐蚀是由于含有的氯离子穿透金属表面的氧化层和防护层与内部金属发生电化学反应引起的。同时，氯离子含有一定的水合能，易被吸附在金属表面的孔隙、裂缝排挤并取代氯化层中的氧，把不溶性的氧化物变成可溶性的氯化物，使钝化态表面变成活泼表面。造成对产品极坏的不良反应。

　　盐雾试验标准 表面处理用盐水喷雾试验法Method of Salt Spray (Fog) Test for Surface Finishing

　　1. 适用范围: 本标准规定为各项金属底材于电镀后、有机或无机涂装后等各项表面处理用盐水喷雾耐蚀性试验方法。

　　2. 试验方法: 本法是使用监水喷雾试验机将氯化钠溶液的试验液, 以雾状喷于电镀被覆膜上之一种腐蚀试验方法。试验的主要条件如表1所示。

　　中性盐雾试验(NSS)：是指将含有(5士0.5)%氯化钠、pH值为6.5～7.2的盐水通过喷雾装置形成盐雾，在试验温度、湿度、降雾量以及喷嘴压力达到特定标准的情况下，自由沉降到试验样品上，经过一定时间检测其表面腐蚀情况。铜加速乙酸盐雾试验(CASS)：是指在一般盐雾试验的5%氯化钠盐水中加入适量氯化铜，使其达到要求浓度和PH值，加快其腐蚀速度。

　　交变盐雾试验：实际是中性盐雾试验和恒定湿热试验的一种综合盐雾试验。使试验样品不断在盐雾环境和湿热环境转换，不仅考察产品的抗盐雾腐蚀能力，还检测其湿热环境下的各种性能。

　　醋酸盐雾试验(ASS)：这种试验是要在5%氯化钠溶液中加入冰醋酸，改变溶液的PH值，使其成为酸性溶液，最后形成酸性盐雾，其腐蚀速度比中性要快。

　　以上盐雾试验中，其盐雾性质和腐蚀速度有所差别，但并无优劣之分，需要根据试验样品的不同情况，选择适宜的试验的方法，以便在缩短试验时间的同时达到最好的试验效果。

　　盐雾试验标准是对盐雾试验条件，如温度、湿度、氯化钠溶液浓度和PH值等做的明确具体规定，另外还对盐雾试验箱性能提出技术要求。同种产品采用那种盐雾试验标准要根据盐雾试验的特性和金属的腐蚀速度及对盐雾的敏感程度选择。下面介绍几个盐雾试验标准，如GB/T2423.17-1993《电工电子产品基本环境试验规程 试验Ka:盐雾试验方法》，GB/T2423.18-2000《电工电子产品环境试验 第2部分:试验 试验Kb:盐雾，交变(氯化钠溶液)》，GB5938-86《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法》，GB/T1771-91《色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定》。

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