机械符合标准：EN 13849-1的指南

      新的EN 13849-1机械安全标准很可能已经通过欧洲的许多机器制造商，但是他们认为所有安全责任仍然由最终用户承担，这是错误的。与先前的EN 954-1相比，EN 13849-1是一个更加复杂和耗时的管理标准，特别是在机器制造商需要存储和提供给客户的风险评估程序和技术文件文档方面。

 

      EN 13849-1使用风险图来准确评估新标准所要求的性能水平（PLr），它还要求机器制造亿博过设计，评估，建模，计算然后根据标准评估机器来确定实现的性能水平。机器制造商面临的危险是采用新标准采取捷径并将自己授予CE标志的诱惑，因为他们知道最终用户通常是工作场所事故调查的焦点。

     这将是一个错误，因为在发生事故时，最终用户或健康与安全执行委员会（HSE）可能会要求提供证据证明机器符合新指令。这应详述所有潜在风险以及为缓解这些风险所采取的措施。

 

    遵守新指令的关键是在机器构建之前设计出任何风险。一旦机器投入使用，完成风险评估可能会证明太晚并且成本很高。对于工程师而言，这将是一种文化和思维方式的改变，这对许多人来说会让人感到不舒服，但随着时间的推移，这种方法的好处将变得清晰。

 

那么机器制造商需要采取哪些实际步骤来确保符合EN 13849-1？

      EN 13849-1的核心是风险评估。根据机械，这可能包括机械危险，高空作业，电击风险，平台造成严重伤害的可能性。

 

      需要生成以满足HSE任何潜在检查所需的风险评估和技术文件的规模可以通过使用电控高度可调平台的示例来证明，该平台在工业中广泛使用。幸运的是，有许多软件包可用，包括博世风险评估工具，它可以帮助机器制造商整理和存储相关信息。

      风险评估的第一阶段是确定何时可能发生潜在风险事件。这可能是在机器制造，运输，装配，调试，维护，调试，拆卸和报废处理期间。需要确定所有这些生命周期阶段的危险区域。这些可以是门，链，升降机，电气和电气柜。所有可能导致危险的不同区域都需要由设计，制造和工程方面的相关专家进行评估。

 

      接下来，我们必须确定机器可能造成的危险类型，这可能是机械，电气，噪声相关的振动，直至并包括对操作员的人体工程学危害。对于高度可调节的平台，这可能包括从平台跑过的员工到破碎，剪切，滑倒，绊倒或跌落; 通过锐角，边缘或尖刺甚至窒息。

 

      一旦评估了潜在风险，就必须单独检查每个风险，并根据任何相关标准进行记录。例如，在破碎时，危险描述是平台可以在操作期间降低到员工，旁观者或技术人员。根本原因可以定义为人员无意中进入平台下方的区域，可能是为了检索一些掉落的手动工具或在动力传动系统的维护期间。

 

       然后授予风险评分，该风险评分确定风险的严重程度，潜在风险，风险发生的概率和避免的可能性。使用平台示例，如果任何伤害都有可能致命，那么跌倒将获得高分。需要评估运营商对风险的暴露以及每小时，每天，每周或每年指定的潜在频率。

 

      为避免任何风险事件而实施的个别措施需要记录在案。例如，通过平台，诸如应用于所有边缘和平台中心的凸块条的措施，用于指示平台移动和警告标志的可听警报器都可以设计到最终机器中。在技​​术保护方面，所采取的措施可包括在动力传动系统维护期间隔离平台以及指示危险区域的警告标志，平台的速度也可以限制在25毫米/秒。

 

      最后，需要提供用户信息，详细说明操作员必须采取的步骤。在高度可调的平台上，这些可包括使用个人防护设备和对平台下方允许的人员的限制。

 

      我建议任何机器制造商关注根据新标准评估机器的前景，就是寻求专家建议。技术文件中所需的信息深度意味着符合新标准既不容易也不快。然而，与在机器投入使用并向客户销售后进行的追溯尝试相比，确保设计阶段的合规性可能在长期内节省机器制造商的大量时间和成本。